AI取代老师傅，热电运行迈入“无人驾驶”时代

AI取代老师傅，热电运行迈入“无人驾驶”时代

    ——全应科技在海宁马桥大都市热电厂数智化转型升级纪实

全应科技研发的第五代ADMC热电智能调控系统吸引各地热电企业管理者前来学习

据了解，热电生产的特征是多参数、强耦合、大延迟、多时变。这样的特征之下，高度依赖人工有三大弊端，一是整个系统的能源转换效率还不是最高的，因为人没有办法时时刻刻控制到最优；二是 NOx 等污染物排放不稳定，忽高忽低；三是随着青年人到工厂就业的意愿逐渐降低，热电厂人才招聘与培养面临严峻挑战。海宁大都市热电厂位于浙江嘉兴海宁市马桥街道，每年为下游一百多家企业供电超过1亿千瓦时，热电厂内的5台锅炉和4台汽轮机，每年消耗的煤炭达到20万吨。在这样一个热电企业，节省百分之一的能耗就意味着多出一片森林。过去，这项工作主要依靠老师傅们凭借丰富的经验手动计算和调控。从2020年12月开始，大数据和人工智能代替了人脑，热电厂的各项关键数据被实时传送到由全应科技研发的“全应热电云”，经过优化计算后反馈回调整结果，技术员只需要根据推荐值进行操作，就能对整个热电厂的生产流程进行实时优化。而此次随着全应科技研发的第五代ADMC热电智能调控系统的迭代投运，大都市热电厂首次实现了热电厂的全自动化运行，人工智能第一次全面取代了靠经验操控。 

经过长达3个月的数据采集和系统的深度升级，AI算力最大限度地实现了上下游热用户众口可调。大都市热电相关负责人介绍，经过多轮认证，AI算力综合调节下的智能热电调节，“全应热电云”实现了海宁大都市热电在线运行优化，ADMC热电智能调控系统实现了大都市热电中压和高压两个主蒸汽压力和外供汽压力精准控制，2个主汽压力和供汽压力的控制结果数据分布明显较人工控制更加集中，显示较人工控制更“稳”，确保了大都市在面对下游企业不断变化的用汽需求时反应快速、灵敏、稳定。企业对智能热电在负荷预测、机组精准负荷分配、锅炉燃烧优化、炉机协调优化、分层级数字化管理等方面的应用表示满意，工业热用户和取暖用户的满意感显著提升。海宁市政府相关部门表示高度肯定：海宁大都市热电项目不仅是海宁的节能示范项目，更将是嘉兴甚至是浙江的标杆项目。 

大都市热电ADMC智能调控系统“智能管理”面板上，智能司炉、智能司机双看板，自动化投用率一览无遗，ADMC智能管理系统不仅实时展示每台设备过去6分钟内的自动化投运操作，还保留了关键参数的变化曲线，以辅助运行人员既能掌握当前运行状态，也能够知晓过去几分钟内自动控制进行了哪些操作，以此来评估自动运行的操作是否合理。

燃烧控制更精准，锅炉效率更高，使用ADMC热电智能调控系统，大都市锅炉排烟氧含量及炉膛负压控制方差分别减小65%、38%，说明风煤配合更精准，燃烧控制更平稳，最终使得ADMC控制下的吨标煤产汽较人工控制提高1.26%。

“和之前的数据相比，热电厂在第五代全应科技ADMC智能热电系统进行智能化升级改造后，一年至少可节约原煤5000多吨，企业综合能效提升2.8%，预计每年可以节省燃煤成本上千万元，减少二氧化碳排放数万吨。”海宁大都市热电有限公司总经理张荣荣表示，“改造后的大都市热电厂，机组运行安全平稳，节能减排效果更优，这对热电厂来说，是更经济、更环保、更安全的数字化智能化的革命性升级，做到了让像我们这样的传统热电厂行稳致远。”